FSB型氟塑料合金泵按國際標準設(shè)計，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動環(huán)采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等苛刻條件的強腐蝕性介質(zhì)，是目前世界上*強耐腐蝕裝備之一。其具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強腐蝕、密封性能嚴密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機械強度高、不老化、無**分解、維修方便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源等優(yōu)點。杜絕跑、冒、滴、漏，氟塑料合金泵廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構(gòu)、國防工業(yè)等行業(yè)。

本司產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
產(chǎn)品特點
FSB型氟塑料合金泵由泵體,葉輪,合蓋,密封件,支架,泵軸,邊軸器,吊緊螺栓,螺母,底板組成。
1、泵體：左右兩邊連接部分內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭圈各一只模壓塑料合成金制成。
2、合蓋右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）模壓塑料合金而成。
3、葉輪：采用接軸連接方法，金屬軸為上等鋼精加工后外包塑料合成金模壓而成，使葉輪與金屬接軸牢固地結(jié)為一體，保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時的扭矩力，這樣介質(zhì)浸濕部分為塑料合金。
4、機械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調(diào)式端面密封技術(shù)，由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。

性能參數(shù)

規(guī)格 型號	流量m3/h	揚 程 m	入 口 mm	出 口 mm	配用 功率 kw	轉(zhuǎn) 速 r/min	氣蝕 余量 m	效 率 %
25FSB-10L	1.5	10	25	20	1.5	2900	4.5	29
25FSB-18L	3.6	18	25	20	1.5	2900	4.5	27
40FSB-15L	5	15	40	32	1.5	2900	4.5	51
40FSB-20L	10	20	40	32	3	2900	4	47
40FSB-30L	10	30	40	32	3	2900	4	55
40FSB-40L	10	40	40	32	5.5	2900	4.5	35
40FSB-50L	10	50	40	32	7.5	2900	4.5	33
50FSB-20L	20	20	50	40	3	2900	3	55
50FSB-25L	15	25	50	40	4	2900	4	64.5
50FSB-30L	15	30	50	40	4	2900	4	70
50FSB-40L	15	40	50	40	5.5	2900	4.5	39
50FSB-50L	15	50	50	40	7.5	2900	4.5	38
65FSB-32L	29	32	65	50	5.5	2900	3.5	45
65FSB-40L	29	40	65	50	11	2900	4	53
80FSB-20L	50	20	80	65	5.5	2900	4	72
80FSB-30L	50	30	80	65	7.5	2900	4	64
80FSB-34L	50	34	80	50	11	2900	4	65
80FSB-40L	50	40	80	50	11	2900	4.5	67
80FSB-50L	50	50	80	50	15	2900	4.5	65
100FSB-15L	80	15	100	65	11	2900	4.5	72
100FSB-30L	100	30	100	80	15	2900	4	74
100FSB-40L	100	40	100	80	22	2900	4	74
100FSB-50L	100	50	100	80	30	2900	4.5	72
125FSB-12L	90	12	125	80	7.5	1450	4.5	73
125FSB-40L	150	40	125	80	37	2900	4	78

安裝及注意事項
1.在安裝前應(yīng)對泵和電機進行檢査，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)無雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源.*后用手盤動聯(lián)軸器.檢査有無碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。
3.塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應(yīng)另加支架承受.揚程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)撅動或不正常聲音時.應(yīng)立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。
起動與停車
1．往水泵內(nèi)注足液體（引液）。
2．檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3．檢査電動機運轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標記。
4．關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。
5．啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門，當壓
6．重要停車時，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調(diào)整。

拆卸與安裝
泵的拆卸
1．泵與電機聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開。
2．松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。
3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4．松開機械密封動!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
5．松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧迎h(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。

故 障	原 因	解決方法
打不出液體	1、吸入管內(nèi)有空氣.迸口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求揚程大于泵揚程 4、排出管過細.管路損失過大 5、反轉(zhuǎn)	1 、清理管路，排凈空氣 2 、降低泵安裝高度 3、更換揚程大的泵 4 、換口徑與泵口等大的輸出管 5、改變方向
流量不足	1 、葉輪損壞 2 、 密封件損壞 3、數(shù)不足 4、進口管過細 5、出口管彎頭過多，阻力過大	1 、更換新葉輪 2 、換密封件 3、增加轉(zhuǎn)數(shù) 4 、按規(guī)定重裝管道 5 、重新合理安排管路
揚程不足	1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過大 2、葉輪和葉片損壞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足	1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力 2、更換葉輪 3 、增加轉(zhuǎn)數(shù)
軸端滲漏	1、機械密封卡環(huán)過松 2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大	1、旋緊卡壞兩只內(nèi)六角螺釕 2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊
密封泄漏嚴重	1、密封元件材料選用不當 2、磨瘵付嚴重磨損 3、動靜環(huán)吻不勻 4 、磨擦付過大靜環(huán)碎裂	1、向供泵串位述明介質(zhì)情況，配適當動靜環(huán) 2、更換磨損另件.并調(diào)整彈簧壓力，減少磨損 3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調(diào)正位置 4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10
泵內(nèi)有雜音或泵振動	1、泵軸與電機軸不同心 2 、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕 3、泵產(chǎn)生氣蝕 4 、電動機與軸承磨損	1 、校正泵軸中心 2、選用適當?shù)谋眯?按泵使用范圍運轉(zhuǎn) 3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力 4、清洗或更換軸承